不到一个月,连续曝出 2 家巨头造假:日本制造走下神坛

创投圈
2021
02/22
17:41
正解局
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制造业本没有什么神话!

上周六,我发文章说,日本缺少因为 " 低死角注射器 ",要白白浪费 2400 万剂新冠疫苗(够打 1200 万人)。 ( 《好尴尬,日本没有注射器,2400 万剂新冠疫苗要白白浪费》,点击标题即可阅读。)

很多人看后,觉得不可思议,日本是制造业强国,怎么会被小小的注射器难倒?

" 低死角注射器 " 不够,其实反映的是日本制造产量的问题。

因为国土狭小,这类生产日本国内大都不搞了,倒也很好理解。

但是,日本制造目前不光是产量问题,今天我就继续一股脑讲完:

就连日本人一直当作骄傲的质量,现在也是岌岌可危。

日本制造,正在走下神坛!

先简单说一个最近的新闻。

前几天,有新闻报道,日本老牌制药公司——小林化工,在生产治脚癣的药品时,把催眠成分加到了药品当中,而且剂量是安眠药常用剂量的 25 倍!

也就是说:吃一片小林化工的这种药,相当于一下子服用了 25 片安眠药!

关键是,病人还不知情。

因为这个问题,造成 239 人出现意识模糊,还引发 22 起交通事故,2 人因此死亡。

小林化工创立于日本昭和 21 年(1946 年),年销售额在三四百亿日元。

虽然已经停业,但事情远远没有结束。

这件事情暴露出的问题可以说多到令人发指!

不过,这个造假案的 6 大错误,回头看来,简直不可思议。

错误一:生产时,员工已经发现原料损失,却擅自决定补料。

但日本厚生劳动省批准的制造过程根本不允许进行补给工作。

所以,能说日本人每个人都严谨吗?

错误二:员工要补料也就算了,但是却把催眠成分当作了原料。

而装这两个原料的容器和形状完全不同,一个是纸盒,一个是金属盒,大小也完全不同。

这错得也太离谱了!

错误三:根本要求,取料称重原本应该两个人相互监督确认。

但当时,只有一个人在工作,根本没有监督确认,就完成了补料工作。

生产制度,根本没落实。

错误四:年销售额几百亿日元的医药龙头,原料管理却全部靠人工手写统计,我们国内常见的二维码扫描及计算机仓储管理系统,一个都没有。

事后检查时,也发现当天的操作记录遗失。

所以,管理技术简直落后。

错误五:在药品成品出厂检测中,工厂会通过色谱仪确认成分。

这批药品曾经发现了一个异常的小色谱峰,当时就怀疑有异物混入,但上报公司领导后,并没有得到重视,内部也没有相关产品检查。

这?

错误六:按理说,除了工厂质检,应该还有第三方或者日本监管部门的抽检。

但事后却查出,小林化工为了应付检查,阴阳账簿造假时长达 40 年,近 500 种药品 80% 都存在造假。

如果说普通造假只是谋财的话,药品造假无疑是害命!

小林化工,系统造假 40 年,实际上只不过是日本制造丑闻的一个缩影。

就在上周,2 月 16 日,日本汽车零部件巨头 " 曙光制动器工业公司 " 被曝出日本国内生产的刹车及零部件产品中,出现数据造假。

造假共涉及 11.4 万多项质检数据,造假行为可追溯到 2001 年,时间长达 20 年之久。

本次造假事件,涉及丰田,日产在内的 10 多家日系车企。

这已经说不清是第几次日系汽车爆雷事件了。

2006 年,被称为日本制造的 " 品质灾难年 "。

最有名的就是那一年,日本索尼公司笔记本电脑被曝出锂电池异常发热起火事件。

后来,召回了 960 万颗问题电池,损失超过 500 亿日元。

10 年之后的 2017 年,在日本最被人津津乐道的汽车产业,再次曝出质量问题。

日本第二大汽车制造商日产汽车,让没有任何资质的检测人员对汽车出厂进行终检工作。

后来,日产关停了 6 家日本国内工厂,召回 116 万辆汽车,直接损失 250 亿日元。

代价这么大,影响这么坏,日本大企业吸取教训了么?

并没有!

从汽车制造所用的神户钢铁造假门,到汽车安全气囊的高田气囊造假门,再到此次曙光刹车造假门。

接连不断的负面新闻,已经让日本制造业跌落神坛。

当然日本人不只坑自己,连远在另一个半球的英国也没能幸免。

英国大西部铁路公司花费 57 亿英镑巨资,买了日本日立公司生产的全新高铁。

正当英国人兴高采烈地进行首次运行时,可以说 " 惊喜 " 不断。

先是车内空调突然漏水,车厢瞬间变成了 " 水帘洞 ",乘客不得不站起来 " 躲雨 "。

后来,还发现列车动力转换系统也有问题,不得不返厂维修。

东南亚的越南也吃过日本人的亏。

在建设东南亚最长的跨海大桥——新武沥县跨海大桥时,日本人可能过于相信自己的技术,用了很短的时间就建设完成,可等到验收的时候,却傻了眼。

不仅桥头下沉超出预期,还出现了桥面坑洼不平,接缝过大等问题。

没出 3 天,这座桥就垮了。

 

据《日经商业周刊》调查,有 7 成的消费者认为日本制造的商品品质正在变差。

日本制造为什么会落到这步田地?

近几十年来,生产全球化进程不断发展,特别是中国加入 WTO,成为世界工厂之后,日本企业所面临的竞争压力前所未有。

如果维持之前精益求精,不惜成本的生产策略,不但工期赶不上客户要求,成本也居高不下。

1962 年创业的小林研业就是很好的例子。

这家公司位于日本新泻县,当地有 90 多年的烹饪用具制造经验,靠的就是老一辈工匠艺人高超的打磨技巧。

如镜面般光亮的 IPod,就曾在这家企业生产打磨。

在 1990 年时,这家公司基本上垄断了日本真空焖烧锅的内锅打磨业务,每月能研磨 40 万个内胆。

然而,在中国加入 WTO 之后,各种中国制造的低价产品涌入市场。

客观地说,小林研业产品质量肯定更好,可能用个几十年。

但是,就普通人生活来说,就算中国产品用 10 年,或者哪怕 5 年,甚至接连换,总成本也要更低。

为此,社长小林一夫专程来到中国调研,看到中国生产线两边井然有序地坐着 50 多名工人,分工合理,干活麻利,工资却只有日本的十分之一。

小林一夫感叹道:" 唉,我们四五个人即使再努力,也毫无胜算啊!"

原来整个公司,包括社长在内,一共不到 7 名工匠。

可当中国掌握了研磨的技术之后,可以迅速将产业规模化,在强化品质管理后,大批国外厂商的订单都转到了中国的工厂。

小林一夫如今大规模量产的订单已经接不到,只能干一些中国无法完成的高难度小批次订单。

营收规模和利润都受到很大影响,直接损失达 7000-8000 万日元。

小林研业的现状,正是日本传统工匠制造业的一个写照。

一些日本企业也就开始偷偷放弃对自己的 " 严要求 "。

比如,日本第三大钢铁企业神户制钢被曝造假,同样是因为订单交期压力太大。

为满足交货期要求,神户制钢长期篡改铝制品和铜制品的出厂数据,冒充达标品投放市场,涉及近 200 家下游企业。

篡改数据还不是个体操作员所为,而是在公司高管的默认下进行。

日本多年来深陷少子老龄化漩涡,对于传统制造业来说,人才越来越难以寻觅。

日本政府曾做过一项调查,在日本大学生中,愿意从事工科的学生比例已经降到了 8.7%。

东京工业大学的一位教授感叹:以前很多工科毕业的学生,毕业后在生产一线积累经验,然后一步步成为公司管理层。

甚至连日本前首相安倍晋三,都有在神户钢铁工作过的经历。

最右边为安倍晋三

可现在,愿意攻读工科的学生越来越少,愿意埋头苦干,不怕在一线流汗的年轻人更是凤毛麟角。

如果对这些年轻人还坚持之前的高标准要求,招工将更加困难,因此只能放松要求,在选拔人才时降低门槛,所以影响到了产品的品质。

日本经历失落的 30 年后,随着终身雇佣制的崩塌,非正式员工的增加,老一辈公司员工对于企业的忠诚度和责任感,如今已难以寻觅。

员工可能因为今天的一句批评,明天就撂挑子不干。

之前保密了很多年的大公司造假行为之所以被揭露,也是很多离职的年轻人在网上爆料的缘故。

别说年轻人,就连前首相安倍晋三也曾说漏嘴:

他在神户制钢工作时,曾经因为失误输错了尺寸,结果生产出来一大批长度过短的钢管。

担心被辞退的他,战战兢兢地过了好几天,结果什么事都没有。

连日本首相都如此侃侃而谈,可见此事在神户钢铁内部并不是什么大事。

所以,神户钢铁 2017 年终于曝出丑闻,也就不难理解了。

实际上,日本制造神话本就是一层薄纱。

二战后,踩在美国这个科技巨人的肩膀上,加上日本人精益求精的制造理念,日本制造业快速发展。

在上世纪 80 年代,日本制造业达到了前所未有的顶峰。

美国的知名学者傅高义,也在实地考察完日本后,专门写了一本《日本第一:对美国的启示》来肯定日本经济的发展。

在那个时代,日本制造在有限的需求下,确实精益求精,质量优秀。

大量日本媒体从不同视角为日本制造搭台唱戏。

稻盛和夫,松下幸之助等经营之神一战成名。

寿司之神,永不松动的螺丝,可以喝的马桶水成为家家户户熟知的日本符号。

此外,在日本的外国人或者曾去日本旅游的外国人,也起到了 " 日本免费宣传员 " 的作用。

可是,当神话的泡泡逐渐破裂时,日本企业界却没有去认真反思。

一旦陷入丑闻,一批曾经精益求精的 " 工匠 " 变成了今天只会鞠躬道歉的 " 躬匠 "!

不信你看,各个公司的道歉都已经成为了一套固定模板,从发言语气到鞠躬形态,甚至到该什么时间流眼泪,都出奇一致。

但这些草草了事的道歉,都少了对事件的深刻反思。

制造业本没有什么神话!

人性使然。

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来源:正解局

THE END
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